Cắt tấm thép cuộn là một quy trình kỹ thuật quan trọng trong công nghiệp chế tạo và xây dựng. Thép cán nóng có đặc tính bền bỉ và khả năng chịu lực tốt. Nên thường được sử dụng trong nhiều lĩnh vực từ chế tạo máy móc đến xây dựng công trình. Quy trình cắt tấm thép cuộn đảm bảo tính chính xác và nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu.

Quy trình cắt tấm bắt đầu bằng việc xác định quy cách và hình dạng của thành phẩm cuối cùng. Sau đó, thép cuộn được chuyển đến máy cắt. Tại đây sẽ sử dụng các công nghệ hiện đại như cắt bằng laser hoặc cắt plasma. Những công nghệ này giúp tối ưu hoá chất lượng sản phẩm cũng như phế phát sinh.

Đặc biệt, việc cắt tấm từ cuộn nguyên bản còn giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất. Khi cắt theo quy cách cần, doanh nghiệp có thể tiết kiệm nguyên liệu và thời gian gia công. Hơn nữa, sau khi cắt có thể sử dụng ngay lập tức trong các quy trình sản xuất tiếp theo. Từ đó đẩy nhanh tiến độ công việc và nâng cao hiệu suất lao động.

Ngoài những lợi ích về mặt kinh tế, việc cắt tấm cũng góp phần quan trọng vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp. Việc giảm thiểu phế phẩm không chỉ giúp bảo vệ nguồn tài nguyên thiên nhiên mà còn giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Do đó, cắt tấm thép cuộn không chỉ là một quy trình kỹ thuật đơn thuần mà còn thể hiện sự quan tâm đối với môi trường và phát triển bền vững.

Tóm lại, cắt tấm thép cuộn là một quy trình thiết yếu trong sản xuất công nghiệp, mang lại nhiều lợi ích về kinh tế và môi trường. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến trong quy trình này không chỉ nâng cao hiệu suất mà còn góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp thép trong tương lai.

Với dây chuyền công nghệ hiện đại, chúng tôi luôn có đủ khả năng và nguồn lực để đáp ứng mọi nhu câu thực tiễn của thị trường.

Nhãn hiệu máy: Wuxi_China

Trọng lượng cuộn đầu vào tối đa: 29.000 kg

Độ dày: 3 mm – 14 mm

Khổ rộng: Tối đa 2.000 mm

Đường kính trong cuộn: 5.8 / 610 / 762 mm

Đường kính ngoài cuộn: Tối đa 2.000 mm

Trong bối cảnh nền kinh tế toàn cầu ngày càng phát triển, nhu cầu về các sản phẩm chế tạo từ thép ngày càng gia tăng. Một trong những dịch vụ quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến kim loại là dịch vụ gia công xả băng thép cuộn theo yêu cầu. Dịch vụ này không chỉ đáp ứng nhu cầu pháp lý của khách hàng mà còn góp phần tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Gia công xả băng thép cuộn là quá trình biến đổi các cuộn thép lớn thành những cuộn thép nhỏ với khổ rộng khác nhau, phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng khách hàng. Quy trình này đòi hỏi sự chính xác và công nghệ hiện đại để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra. Việc ứng dụng công nghệ tiên tiến trong quá trình xả băng giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu lãng phí, từ đó tạo ra giá trị gia tăng cho các doanh nghiệp.

Một trong những ưu điểm nổi bật của dịch vụ gia công xả băng là khả năng tùy chỉnh sản phẩm dựa trên nhu cầu cụ thể của khách hàng. Các nhà sản xuất có thể yêu cầu các thông số kỹ thuật khác nhau, từ kích thước đến độ dày, nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất của mình. Chính điều này tạo ra sự linh hoạt và đa dạng trong các sản phẩm thép, phục vụ cho nhiều lĩnh vực khác nhau như xây dựng, ô tô, và sản xuất chế tạo.

Ngoài ra, dịch vụ gia công xả băng thép cuộn còn góp phần vào việc nâng cao tính cạnh tranh của doanh nghiệp. Khi có thể cung cấp những sản phẩm chất lượng cao với thời gian sản xuất nhanh chóng, các công ty không chỉ giữ chân được khách hàng mà còn mở rộng thị trường tiêu thụ. Đặc biệt, trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt hiện nay, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và cung cấp dịch vụ tốt nhất trở thành yếu tố quyết định thành công của mỗi doanh nghiệp.

Tóm lại, dịch vụ gia công xả băng thép cuộn theo yêu cầu đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp thép hiện đại. Nó không chỉ đáp ứng một cách linh hoạt nhu cầu của khách hàng mà còn thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành chế biến kim loại, đóng góp đáng kể vào sự tiến bộ về công nghệ và kinh tế.

Khái niệm về bản mã

Bản mã (Gusset plate) hay còn được gọi là thép bản mã, bản mã thép, bản mã cầu thang, sắt bản mã, cừ sạn (cách gọi trong miền Nam),.. Bản mã là là tấm thép được hàn thành hộp vuông và đặt ở đầu cọc bê tông. Với tác dụng hàn nối hai cọc bê tông với nhau trong quá trình ép cọc xuống đất. Hoặc có vai trò tạo bản gờ cố định làm trung gian cho bu lông ốc vít, đinh tán,.. tạo liên kết cố định các cấu trúc với nhau hoặc hỗ trợ cho việc căn chỉnh trong cấu trúc thiết kế.

Bản mã được sử dụng ở các điểm uốn cong, vị trí khớp hoặc mối liên kết rời rạc hỗ trợ việc chuyển ứng suất giữa các chi tiết tham gia vào kết nối. Từ đó, giúp tăng cường mối nối và cả lực bám giữa chúng.

Có nhiều phương pháp để cố định bản mã, trong đó phổ biến nhất đó là cố định bằng đinh tán, bulong, hàn hoặc ép.

Ta có thể tìm thấy bản mã được ứng dụng rộng rãi trong liên kết dầm cột các cây cầu, sử dụng cho quá trình thi công móng nhà, móng cầu, cao ốc, .. hoặc ở nhiều cấu trúc xây dựng khác trong thực tế.

Cấu tạo của bản mã

Bản mã có hình dáng và cấu tạo rất đơn giản, các tấm bản mã thông dụng được gặp nhiều trong thực tế thường có dạng hình vuông, chữ nhật hoặc hình thang. Bề mặt được dập lỗ cho bulong đi qua.

Bên cạnh đó, ta cũng có thể gặp các bản mã có hình tam giác, hình tròn, oval hoặc một hình dạng tùy chỉnh phù hợp với các khớp nối, các cạnh của dầm cột.

Nhìn chung, hình dạng, kích thước và độ dày của bản mã phụ thuộc rất lớn vào thiết kế dầm cột, lực và tải trọng của kết cấu thép. Sao cho nó chứa được hết các đường hàn liên kết thanh dàn. Và góc giữ cạnh bản mã với trục thanh không bé hơn 15 độ. Để đảm bảo truyền lực từ thanh vào bản mã.

Vì vậy trong thực tế, việc lựa chọn bản mã được tính toán và lựa chọn rất kỹ dựa trên việc xem xét tổng thể các tính chất của công trình từ vị trí thi công (Ví dụ: Bản mã sử dụng cho chân cột hay bản mã dùng chịu lực liên kết bu lông), môi trường, vị trí thi công (Ví dụ: Vị trí khô ráo hay tiếp xúc với nước) , thiết kế của công trình, yêu cầu khả năng chịu lực của kết cấu,..

Vật liệu làm bản mã

Bản mã thường được làm từ thép cán nguội, thép không gỉ, thép mạ kẽm,… Trong đó, bản mã bằng thép mạ kẽm có khả năng chống gỉ sét cao, độ cứng và tuổi thọ sử dụng cũng rất cao.

Thép SS400 là một loại thép được sử dụng để làm bản mã phổ biến hiện nay. Với độ cứng và lực kéo cao, bản mã liên kết làm bằng thép SS400 chuyên dùng thi công nhà thép tiền chế hoặc thi công các công trình công nghiệp.

Ngoài ra, để tăng cường khả năng bảo vệ bản mã. Sau khi lắp đặt hoàn tất có thể sơn phủ bề mặt thép bản mã. Cũng như toàn bộ kết cấu thép công trình xây dựng, kiến trúc.

Bên cạnh đó, bản mã cũng có thể làm bằng chất liệu đồng hoặc nhôm ( không thông dụng). Và bản mã làm từ chất liệu này thường chỉ phù hợp cho các cấu trúc nhỏ không có yêu cầu cao về khả năng chịu lực.

Các phương pháp cắt thép bản mã

Có nhiều phương pháp cắt bản mã, mỗi phương pháp sở hữu những đặc điểm, ưu điểm riêng như:

Cắt bản mã bằng phương pháp cắt Plasma

Là phương pháp cắt sở hữu tốc độ cắt nhanh, cho năng suất cao . Nhưng nhược điểm là tạo đường cắt không chuẩn, đường cắt cạnh mặt cắt xảy ra hiện tượng vị vát. Các tấm thép có độ dày càng lớn thì độ vát càng cao mất thẩm mỹ.

Cắt thép bản mã bằng phương pháp cắt laser

Cắt laser là phương pháp dùng chùm tia laser chiếu trực tiếp lên bề mặt chi tiết. Nhằm truyền nhiệt vào bên trong. Gây ra sự chuyển biến pha làm chảy hoặc làm bốc hơi phần chi tiết bị tiếp xúc. Để tạo ra khoảng rỗng trên bề mặt chi tiết.

Mặt cắt bằng laser có ưu điểm là độ chính xác và tính thẩm mỹ cao. Ít phải xử lý lại như cắt bằng phương pháp plasma.

Cắt thép bản mã bằng phương pháp cắt oxy-gas

Đây là phương pháp cắt lâu đời, có khả năng cắt các tấm thép rất dày. Tuy nhiên phương pháp này có nhược điểm tạo ra độ vát cao khi cắt các tấm thép với độ dày lớn.

Phương pháp cắt tia nước

Hay còn gọi phương pháp thủy động lực học. Đây là phương pháp cắt lợi dụng áp lực tia nước ở áp suất cực kỳ lớn để cắt thép. Phương pháp này có ưu điểm là thông số vết cắt rất nhỏ và mịn. Quá trình cắt không sinh ra nhiệt lượng nên không biến dạng vật liệu cắt.

Tuy nhiên phương pháp này khá “đắt đỏ”. Do chi phí cho vận hành máy móc và chi phí gia công khá là đắt so với các phương pháp cắt khác.

Trên đây là một số thông tin về bản mã mà Công ty CP HYSC tổng hợp được. Hy vọng thông qua bài viết bạn có thể hiểu thêm về bản mã cũng như những đặc điểm của loại vật liệu này.

Tìm hiểu về thép cuộn cán nóng?

Thép cuộn, thép tấm cán nóng đúng như tên gọi, được sản xuất với quy trình cán nóng với nhiệt độ lên tới hơn 1000 độ C. Sản phẩm thép được tạo thành nhờ có trình cán ở nhiệt độ cao làm biến đổi vật chất và hình dạng của kim loại. Nó được xem là nguyên liệu để sản xuất thép cuộn cán nguội.

Thép cuộn cán nóng có đặc điểm gì?

Không có độ thẩm mỹ cao, thường có màu sắc xanh đen.

Tấm cuộn thép hai bên khá xù xì.

• Dễ dàng chỉnh sửa về kích thước hay hình dáng theo nhu cầu.
• Có thể chịu được tải trọng lớn. Đặc biệt khó cong vênh hay móp méo khi sử dụng.
• Dễ hàn lại khi có những vết nứt dùng trong nhiệt độ và áp suất cao.
• Thép cần có lớp mạ kẽm bên ngoài nếu không sau một thời gian sẽ có thể gỉ sét. Ngoài ra loại thép này bảo quản đơn giản, có thể sử dụng ngoài trời ở điều kiện khí hậu khắc nghiệt.
• Nếu cán nóng không đúng cách có thể khiến hư hại phôi thép.
• Giá thành rẻ hơn thép cán nguội.

Với những đặc tính đó thì thép cuộn cán nóng dùng để làm gì? Thép cuộn, thép tấm cán nóng được ứng dụng trong khá nhiều ngành nghề và lĩnh vực khác nhau.

Thép cuộn cán nóng dùng để làm gì?

Thép cuộn cán nóng ứng dụng đa dạng với giá thành rẻ, độ bền tốt. Mặc dù có ngoại hình không thẩm mỹ bằng thép cán nguội nhưng độ bền và chịu lực cũng như giá thành là điểm cộng của loại thép này. Đây là loại thép hữu ích và không thể thiếu trong quá trình sản xuất, thi công xây dựng, hay chế tác cơ khí. Vậy thép cuộn cán nóng dùng để làm gì? Những ứng dụng phổ biến của thép cuộn, thép tấm cán nóng đó là:

• Dùng để gia công các chi tiết máy, sản phẩm hay những máy móc và thiết bị có kích thước lớn.
• Được ứng dụng làm nguyên liệu thép cán nguội, thép cuộn tráng. Sau giai đoạn cán nóng nó sẽ được ứng dụng để sản xuất thép cán nguội.
• Hữu ích trong việc sản xuất các loại dầm thép hình như thép H, thép I trong xây dựng.
• Sử dụng trong ngành công nghiệp đóng tàu với độ bền tối ưu.
• Dùng trong ngành công nghiệp sản xuất xe hơi.
• Dùng để sản xuất tôn lợp nhà, hệ thống đường ray
• Sử dụng làm khu vực sàn di chuyển hay những bậc thang dân dụng.

Hữu ích sản xuất các loại ống thép, đường ống dẫn khí hay ống dẫn nhiên liệu. Sản xuất các loại ống dẫn cần có độ bền cứng, có thể uốn dẻo. Bởi vậy mà những sản phẩm thép cuộn cán nóng rất phù hợp.

Dùng làm khung hệ thống nhà, công trình dân dụng, các tòa nhà lớn. Nó được ưa chuộng với đặc tính bền, chịu được thời tiết khắc nghiệt ở môi trường bên ngoài.

Hy vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu thép cuộn cán nóng dùng để làm gì. Để mua được những sản phẩm thép cán nóng chất lượng nhất, người dùng cần cân nhắc chọn lựa đơn vị uy tín và đảm bảo. HYSC một trong những đơn vị cung cấp các sản phẩm thép cuộn cán nóng, cán nguội chất lượng hàng đầu thị trường hiện nay. Mọi thông tin vui lòng liên hệ Hotline: 0221.3585.999 để được tư vấn giải đáp.

Tổng hợp

Thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội là gì?

Về bản chất, thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội đều là tên gọi của quá trình sản xuất và là công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất thép. Khi sản xuất thép, các nguyên liệu làm thép được đưa vào lò nung nóng tạo thành phôi. Sau đó, phôi được cán và tạo hình để tạo ra thép cán nóng và thép cán nguội các dạng.

Có thể hiểu thép cuộn cán nóng là loại thép được sản xuất thông qua quá trình cán nóng ở nhiệt độ cao, thường là trên 1000 độ. Ở nhiệt độ này, phôi thép dễ dàng biến đổi tính chất, kích thước và hình dạng để tạo hình thành sản phẩm thép như mong muốn. Thép cuộn cán nóng thường có tính thẩm mỹ thấp với bề mặt xanh đen đặc trưng và bóng dầu, độ dày khoảng từ 1mm trở lên. Các cạnh bên của thép cuộn cũng xù xì, không sắc mép, gọn gàng. Khi bảo quản thép cuộn cán nóng trong một thời gian dài ở ngoài trời, thép cuộn cán nóng sẽ bị gỉ sét và bề mặt chuyển sang màu đỏ.

Thép cuộn cán nóng

Thép cuộn cán nguội được sản xuất từ thép cuộn cán nóng. Sau khi cán nóng thép, người ta tiếp tục cán nguội để tạo thành thép cuộn cán nguội bằng cách giảm dần độ dày thép và giảm nhiệt độ dần xuống tới ngưỡng nhiệt độ phòng. Quy trình cán nguội này khiến kết cấu thép trở nên cứng và khỏe hơn, không làm thay đổi cấu tạo vật chất của thép mà chỉ làm biến đổi hình dạng. Trong quy trình này, một số dung dịch chuyên dụng được sử dụng để làm mát và kiểm soát nhiệt độ giảm đều nhằm đảo bảo duy trì kết cấu thép bên trong và bề mặt thép không bị đứt gãy. Thành phẩm thép cuộn cán nguội sẽ có về mặt bóng, sáng và đẹp hơn do có 1 lớp dầu. Do được cán lại từ thép cuộn cán nóng, độ dày của thép cuộn cán nguội sẽ nhỏ hơn, tùy thuộc vào số lần cán.

Thép cuộn cán nguội

Ứng dụng của thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội trong sản xuất

Thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội được sử dụng phổ biến trong các quy trình sản xuất thép và các sản phẩm thép.

Ngoài là nguyên liệu cho quá trình sản xuất thép cuộn cán nguội, thép cuộn cán nóng còn được sử dụng để chế tạo thép ống hàn, thép ống đúc. Nhờ đặc tính dễ dàng tạo hình, thép cuộn cán nóng cũng được ứng dụng trong công nghiệp xe hơi, làm đường ray, đóng tàu, sản xuất tôn lợp, các loại dầm thép hình chữ I, H,…

Thép cuộn cán nguội chủ yếu được dùng để tạo ra các sản phẩm thép phẳng như thép tấm, thép tấm phẳng mỏng, thép cuộn mạ kẽm hoặc các chi tiết hình tròn, vuông, các sản phẩm có bề mặt láng mịn…Bởi độ thẩm mỹ, tính chính xác cao, dung sai nhỏ mà thép cuộn cán nguội được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, máy lạnh, tủ lạnh, máy vi tính, công nghiệp điện, đầu máy toa xe lửa, dụng cụ chính xác, hộp đựng thực phẩm.

Những điểm khác biệt giữa thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội?

Để phân biệt thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội, ngoài việc tìm hiểu về bản chất thông qua định nghĩa từng loại thép cuộn nêu trên, ta phân biệt thông qua những yếu tố như: độ dày thông thường, giá thành mỗi loại, bề mặt và mép biên của cuộn thép. Ngoài ra, ta có thể xét thêm các yếu tố như dung sai, độ chính xác và cách thức bảo quản của mỗi loại thép cuộn.

3.1. Độ dày thông thường

Độ dày thông thường của thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội được quy định theo các tiêu chuẩn. Trong đó, có thể căn cứ TCVN 2364 – 78 cho độ dày thông thường của thép cuộn cán nóng và TCVN 6524 : 1999, TCVN 6524 : 2006 cho thép cuộn cán nguội.

Độ dày thông thường của thép cuộn cán nóng là 0,9mm trở lên, và của thép cuộn cán nguội là từ 0,15mm.

3.2. Giá thành

Giá thành của thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội cũng có sự khác biệt đáng kể do thép cuộn cán nguội được tiếp tục cán mỏng từ nguyên liệu là thép cuộn cán nóng. Giá thép cuộn có thể thay đổi tùy thuộc theo độ dày và tính chất của thép. Tuy nhiên, mức giá thép cuộn cán nguội thường cao hơn giá thép cuộn cán nóng.

3.3. Mép biên của cuộn thép

Khi so sánh mép biên của thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội, có thể dễ dàng nhận thấy là thép cuộn cán nóng có mép biên xù xì, bo tròn và dễ biến màu gỉ sét khi bảo quản trong thời gian dài. Với cuộn cán nguội, mép thường được xén biên thẳng và sắc nét hơn.

3.4. Bề mặt

Thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội có thể dễ dàng phân biệt thông qua quan sát bề mặt cuộn thép. Thép cuộn cán nóng thường có bề mặt xanh đen bóng dầu hoặc gỉ sét chuyển màu đỏ nâu sau quá trình bảo quản tại nhiệt độ thường. Ngược lại, thép cuộn cán nguội có bề mặt bóng, sáng đẹp và mịn hơn do trải qua quá trình cán mỏng và hạ nhiệt từ từ.

3.5. Dung sai

Do thép cuộn cán nóng trải qua nhiệt độ cao (lên tới 1000 độ C), sau đó được để nguội tự nhiên về nhiệt độ thường nên khó kiểm soát được hình dạng của thép. Ngược lại, thép cuộn cán nguội được trải qua quá trình cán mỏng và điều chỉnh nhiệt độ nên hình dạng của thép dễ kiểm soát hơn, từ đó dung sai của thép cuộn cán nguội cũng thấp hơn thép cuộn cán nóng.

3.6. Độ chính xác

Cũng như dung sai, độ chính xác của thép cuộn cán nguội được đảm bảo hơn thép cuộn cán nóng do quá trình làm nguội của thép cán nguội được kiểm soát và điều chỉnh từ từ. Với thép cuộn cán nóng, do nhiệt độ chế tạo ban đầu lên tới 1000 độ C, sau đó bị giảm đột ngột và không kiểm soát xuống nhiệt độ thường nên không thể kiểm soát được độ dày chính xác của thép cuộn.

Cách lựa chọn thép cuộn chất lượng

Để chọn lựa thép cuộn chất lượng phù hợp với mục đích sử dụng của bạn, cần chú ý những đặc điểm sau.

• Quan tâm đến số kg, số m để tính được tỷ trọng (kg/m), độ bền kéo G (N/mm2) và độ cứng của cuộn thép. Tỷ trọng sẽ giúp kiểm soát được độ dày đã thích hợp chưa và độ cứng sẽ giúp xác định sản phẩm thép cuộn có tạo hình tốt hay không.
• Xác định mục đích sử dụng để lựa chọn đúng loại thép cuộn: thép cuộn cán nóng, thép cuộn cán nguội hay thép cuộn mạ kẽm.
• Cuộn thép có xuất xứ rõ ràng từ nhà máy có quy mô và chất lượng sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn thép.

Có thể nói, thép cuộn cán nguội và thép cuộn cán nóng là những nguyên liệu quan trọng trong quá trình sản xuất thép cuộn mạ kẽm & các sản phẩm thép và có ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất khác.

Công ty Cổ phần HYSC là một trong những đơn vị tiên phong cung cấp các sản phẩm về thép trong đó có thép cuộn cán nóng và thép cuộn cán nguội. Với dây chuyền máy móc được đầu tư hiện đại , công nghệ chính xác, năng suất cao từ các hãng sản xuất uy tín. HYSC luôn nỗ lực trở thành đối tác tin cậy đồng hành cùng sự phát triển của Quý khách hàng.

Đây là đánh giá của Công ty Chứng khoán Mirae Asset (MASVN) về triển vọng ngành thép năm 2021. Tính từ đáy dịch COVID-19 vào tháng 4/2020, VN-Index đã hồi phục khoảng 70%.

Tuy nhiên, việc hưởng lợi trực tiếp từ sự khan hiếm nguyên liệu cũng như gia tăng nhu cầu thép từ Trung Quốc đã giúp các cổ phiếu thép ghi nhận mức tăng giá vượt trội so với VN-Index.

Hưởng lợi từ khan hiếm nguyên liệu

Tính đến hết phiên sáng 23/12, cổ phiếu HPG của Công ty Cổ phần Tập đoàn Hòa Phát đã tăng gấp 3 lần từ đáy. Trong khi đó, cổ phiếu HSG của Công ty Cổ phần Tập đoàn Hoa Sen tăng gấp hơn 5 lần từ đáy. Con số này ở NKG (Công ty Cổ phần Thép Nam Kim) cũng lên đến 3,6 lần.

MASVN dự báo, trong ngắn hạn giá quặng sắt lẫn HRC sẽ tiếp tục tăng thêm 10%, tương đương với giá HRC đạt 755 USD/tấn trong bối cảnh các nước liên tục công bố kế hoạch tăng đầu tư công từ năm 2021 nhằm chống lại sự suy thoái kinh tế do Covid-19.

Bên cạnh tín hiệu tích cực từ diễn biến giá HRC, xuất khẩu nhiều khả năng sẽ là điểm sáng của ngành thép Việt Nam trong năm 2021.

Theo quan điểm của MASVN, ngành thép toàn cầu sẽ phục hồi trong năm 2021 cùng với một loạt chính sách kích cầu hạ tầng. Việt Nam sẽ được hưởng lợi từ xu hướng này.

Ở thị trường trong nước, trong năm 2021, nhóm chuyên gia cho rằng ngành bất động sản lẫn xây dựng sẽ hồi phục, qua đó thúc đẩy sản lượng toàn ngành thép. Trong đó, mảng HRC ước tính sẽ tăng mạnh nhất với 2 triệu tấn công suất thêm vào từ lò cao 3 và 4 của dự án Dung Quất Hòa Phát.

MASVN dự báo tổng sản lượng HRC và thép lá cán nguội (CRC) Việt Nam năm 2021 sẽ đạt 10,69 triệu tấn, tăng trưởng tới 30% so với năm 2020. Sản lượng mảng thép xây dựng, ống thép và tôn mạ năm 2021 được dự báo lần lượt ở mức 11,2 triệu tấn (tăng trưởng 9%), 2,49 triệu tấn (tăng trưởng 8%) và 4,415 triệu tấn (tăng trưởng 8%).

Công ty chứng khoán này cho rằng từ cuối năm 2020, lợi nhuận của cả ngành thép lẫn tôn mạ sẽ được hỗ trợ bởi việc giá quặng sắt và HRC đã tăng rất mạnh trong nửa cuối năm 2020.

Trong đó, lợi nhuận ròng của của NKG, HSG và HPG trong quý IV/2020 dự báo lần lượt đạt 90 tỷ đồng (tăng 1.180% so với cùng kỳ năm ngoái), 420 tỷ (tăng trưởng 132%) và 3.534 tỷ (tăng trưởng 83%).

Cho năm 2021, MASVN dự báo tăng trưởng lợi nhuận ròng của NKG sẽ ở mức 30,4% so với năm 2020. Với HSG, mức tăng là 49,9%. Trong khi đó, con số này ở HPG là 16%.

Trong khi đó, tại Trung Quốc, Chen Derong, chủ tịch nhà sản xuất thép hàng đầu nước này, Tập đoàn thép Baowu, gần đây đã công bố kế hoạch 5 năm của mình, công ty sẽ đầu tư 2,8 tỷ USD vào tỉnh Hồ Bắc.

Sự rút lui của Hoa Sen và bước tiến lớn của Baowu cho thấy rằng đại dịch đã thay đổi vận mệnh của các nhà sản xuất thép.

Với tình hình đại dịch làm ảnh hưởng xấu đến nhu cầu thép trên khắp thế giới, Hoa Sen không phải là công ty duy nhất phải rút lui trong nỗ lực tồn tại này. Các công ty châu Á nổi tiếng, từ Nippon Steel của Nhật Bản đến Posco của Hàn Quốc cũng đang đóng cửa các lò cao và xem xét kế hoạch chi tiêu vốn của mình

Atsushi Yamaguchi, nhà phân tích cấp cao của SMBC Nikko Securities, cho biết: “Đại dịch đã khiến cho chúng ta thấy rõ sự chậm trễ trong cải cách cơ cấu của các nhà sản xuất thép.”

Các nhà sản xuất thép châu Á hiện đang đóng cửa các cơ sở có chi phí cao và giảm công suất của chúng. Hồi tháng 7, Posco – một trong những công ty sản xuất thép Hàn Quốc lớn nhất thế giới theo giá trị thị trường, thông báo sẽ đóng cửa một lò nung tại công trường Pohang – nơi có thể sản xuất tới 1,3 triệu tấn thép mỗi năm, tương đương 3% tổng công suất của Posco. Công ty cho biết họ cũng sẽ xem xét đóng cửa hoặc cải tạo một lò khác sớm nhất vào năm 2025.

Thông báo này được đưa ra ba năm sau khi Posco lần đầu tiên nói rằng họ sẽ đóng cửa lò luyện thép. Lần này, bản án tử hình có vẻ sẽ là điều chắc chắn đối với Posco, đại dịch Covid-19 đang đè bẹp tất cả các nhu cầu thép tại Hàn Quốc và doanh thu của công ty đã giảm 16% trong quý II vừa qua.

Còn tại Nhật Bản, sản lượng thép dự kiến ​​trong năm nay sẽ thấp hơn 80 triệu tấn – đây là mức sụt giảm lớn nhất trong suốt 52 năm qua tại quốc gia này.

Dù ở bất cứ nơi đâu, ngoại trừ Trung Quốc, các nhà sản xuất thép đang phải gánh chịu những khoản lỗ ròng khổng lồ.

Vào tháng 2, Nippon Steel, đã thông báo rằng họ sẽ đóng cửa hai lò cao ở tỉnh Hiroshima và Wakayama trong vài năm tới.

JFE Steel, công ty sản xuất thép số 2 của Nhật Bản, vào tháng 3 vừa qua đã tuyên bố sẽ đóng cửa một lò cao vào năm 2023 để cắt giảm 13% công suất sản xuất. Động thái này là cũng một phần trong chủ trương cải cách cơ cấu được công ty công bố trong cùng tháng đó.

Trước đại dịch, các nhà sản xuất thép bên ngoài Trung Quốc đã gặp phải những khó khăn khi cuộc chiến thương mại Mỹ – Trung gây ra nhiều hậu quả đáng kể. Sau khi Washington tăng thuế đối với thép, các lô hàng thép xuất khẩu từ Thổ Nhĩ Kỳ và Nga ban đầu là dành cho Mỹ, sau đó đã phải tìm đường sang châu Á, kéo giá thép trong khu vực sụt giảm.

Trong khi đó, các nhà sản xuất thép Trung Quốc đã tăng cường thúc đẩy nhu cầu trong nước phục hồi nhờ kích thích kinh tế do chính phủ dẫn đầu và chi tiêu cho cơ sở hạ tầng, với sản lượng thép năm 2019 đạt mức cao kỷ lục và chiếm 53% nguồn cung toàn cầu.

Khi Trung Quốc mua thêm quặng sắt để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trong nước, các công ty châu Á khác bắt đầu chịu tỷ suất lợi nhuận thấp, do giá nguyên liệu thô leo thang và giá sản phẩm giảm.

Sau đó, đại dịch xảy ra đã củng cố thêm vị thế thống trị của Trung Quốc trên thị trường thép toàn cầu.

Khi đại dịch Covid-19 xảy ra, tỉnh Hồ Bắc lâm vào cảnh bế tắc, nền kinh tế Trung Quốc tăng trưởng chậm lại, các dự án xây dựng chìm trong bóng tối và nhu cầu thép giảm. Nhưng các nhà chức trách đã phản ứng bằng cách nới lỏng nguồn cung tiền và đổ thêm tiền vào các dự án cơ sở hạ tầng. Bởi vậy, thị trường thép Trung Quốc đã phục hồi một cách nhanh chóng. Trong tháng 7, sản lượng thép của Trung Quốc đã tăng 9,1% so với cùng kỳ năm ngoái lên 93,36 triệu tấn, đây mà mức sản lượng hàng tháng cao nhất được ghi nhận.

Tập đoàn thép Baowu của Trung Quốc lần đầu tiên sẽ trở thành nhà sản xuất thép lớn nhất thế giới trong năm nay, vượt qua ArcelorMittal, gã khổng lồ châu Âu từ lâu đã thống trị thị trường toàn cầu.

Tuy nhiên, đã có một số lo ngại về tình trạng dư thừa thép có thể sẽ xảy ra nếu Trung Quốc sản xuất quá nhiều. Để xoa dịu những lo lắng này, Chính phủ Trung Quốc đã đặt mục tiêu nâng thị phần thị trường nội địa do 10 nhà sản xuất thép hàng đầu của nước này kiểm soát lên 60% vào cuối năm nay.

Các nhà sản xuất thép Trung Quốc, để tìm cách thoát khỏi cuộc chiến thương mại Mỹ-Trung, đã bắt đầu xây dựng lò cao ở Đông Nam Á. Do đó, công suất của khu vực này đã tăng lên đáng kể đến mức Viện Gang thép Đông Nam Á đã đưa ra cảnh báo rằng: Trong vài năm tới, khu vực này có thể đối mặt với nguy cơ dư thừa công suất với sản lượng tăng hơn 61,5 triệu tấn một năm.

Bất chấp những lo ngại này, Tập đoàn Hòa Phát của Việt Nam đã bắt đầu vận hành một lò cao mới vào cuối tháng 8, nâng công suất sản lượng lên 50%. Lò thứ 4 sẽ đi vào hoạt động vào năm tới, đưa tập đoàn trở thành nhà sản xuất thép lớn nhất của đất nước.

Các cuộc chiến về giá cả thép vẫn đang nóng lên trong khu vực.

Trước sự tồn tại của nhiều yếu tố tiêu cực như chiến tranh thương mại Mỹ-Trung và đại dịch Covid-19, đã có rất nhiều ông lớn ngành thép châu Á phải điều chỉnh lại quy mô sản xuất hay thay đổi chiến lược phát triển. Tuy nhiên, nếu công ty nào vượt qua được giai đoạn này, rất có thể nó sẽ nổi lên như một ngôi sao sáng trong khu vực.

Nhà sản xuất thép nổi tiếng Nippon Steel đã nói với Nikkei Asian Review rằng: “Với tốc độ thay đổi cơ cấu ngày càng nhanh trong môi trường kinh doanh, chúng tôi sẽ không có lựa chọn nào khác ngoài việc bổ sung thêm các biện pháp cho những cải cách cơ cấu mà chúng tôi đã công bố vào tháng 2 ”.

Những cải cách đó bao gồm giảm chi phí hơn 200 tỷ yên (1,8 tỷ USD), đóng cửa hai lò cao và rút lui khỏi các lĩnh vực kinh doanh không có lãi như kinh doanh thanh tròn titan.

Yamaguchi của SMBC Nikko Securities cho biết: Giảm quy mô và giảm chi phí hoạt động sẽ là chìa khóa để vượt qua cơn bão sắp tới. Ông nói thêm: “Liệu các nhà sản xuất thép có thể tồn tại trong kỷ nguyên hậu Covid-19 hay không còn phụ thuộc vào những gì họ làm”.

Nhưng theo Yuji Matsumoto, một nhà phân tích cấp cao tại Nomura Securities: “Trong khi các nhà sản xuất thép của châu Á thu nhỏ quy mô của mình để bảo toàn trước đại dịch thì các đối thủ Trung Quốc của họ lại đang sử dụng đại dịch để tăng cường hơn nữa sự hiện diện của mình trên thị trường toàn cầu. Hơn bao giờ hết, Matsumoto nói, “cung và cầu thép toàn cầu sẽ phải phụ thuộc lớn vào tình hình ở Trung Quốc”.

Nhu cầu thép sẽ tăng

Nhận định về thị trường thép năm 2021, SSI Research ước tính nhu cầu thép sẽ tăng khoảng 3-5% từ mức cơ sở thấp trong năm 2020, nhờ kỳ vọng kinh tế vĩ mô chung phục hồi, cùng với hoạt động đầu tư cơ sở hạ tầng đặc biệt là các dự án trọng điểm mang tính cấp bách như cao tốc Bắc – Nam phía Đông, cao tốc Trung Lương – Mỹ Thuận – Cần Thơ, sân bay quốc tế Long Thành…

Nhận định về thị trường thép năm 2021, SSI Research ước tính nhu cầu thép sẽ tăng khoảng 3-5% từ mức cơ sở thấp trong năm 2020.

Bên cạnh đó, Việt Nam còn có cơ hội lớn trong thu hút dòng vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài (FDI) nhờ khả năng kiểm soát tốt dịch bệnh, chi phí nhân công rẻ…. Do vậy, khi các doanh nghiệp nước ngoài vào Việt Nam thì nhu cầu đầu tư nhà xưởng, khu công nghiệp sẽ tăng lên, kéo theo nhu cầu về thép xây dựng tăng theo.

Ngoài ra, các cơ hội từ hội nhập đặc biệt là việc thực thi các hiệp định thương mại tự do thế hệ mới như CPTPP, EVFTA cũng được kỳ vọng thúc đẩy ngành thép sản xuất, xuất khẩu ra các thị trường mới.

Đối với CPTPP, việc gỡ bỏ loạt thuế quan sẽ giúp các doanh nghiệp ngành thép Việt Nam mở rộng thị trường xuất khẩu đồng thời nhập khẩu nguyên liệu từ các quốc gia có lợi thế như Australia.

Theo Chứng khoán BSC, các nước thành viên CPTPP là nguồn cung cấp nguyên vật liệu chủ yếu để sản xuất thép cho các doanh nghiệp Việt Nam. Đơn cử, Australia là nước cung cấp than đá và quặng chủ yếu cho nước ta, lần lượt chiếm 25,7% và 22,9% tổng kim ngạch nhập khẩu của Việt Nam.

Ngoài ra, hơn 50% lượng sắt thép phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phôi cũng là từ các nước thuộc CPTPP. Một số thành viên như Canada, Malaysia cũng có nhu cầu lớn nhập khẩu nhiều thép thành phẩm.

Trước đó, ASEAN và Mỹ là hai thị trường dẫn đầu về xuất khẩu thép của Việt Nam. Tuy nhiên, trong bối cảnh chủ nghĩa bảo hộ tăng cao, theo các chuyên gia, việc chuyển hướng xuất khẩu, mở rộng sang các thị trường khác là cần thiết.

Trong khi đó, EVFTA có hiệu lực từ 1/8/2020 được kỳ vọng sẽ giúp cho ngành thép rộng đường và thêm cơ hội xuất khẩu sang thị trường EU. Về mặt lý thuyết, khi EVFTA có hiệu lực sẽ mở ra cơ hội lớn cho các ngành nghề; trong đó có ngành thép.

Tuy nhiên, thị trường các nước EU ở trạng thái bão hòa với các giao dịch thương mại thép, các hoạt động chủ yếu trong nội khối. Theo số liệu của VSA, thị trường EU chiếm khoảng 4,2% tổng lượng xuất khẩu thép của Việt Nam. Trong khi đó, thị trường truyền thống là ASEAN, Trung Quốc vẫn chiếm tỷ lệ lớn, lần lượt gần 55% và 19%…

Do đó, để vào được thị trường EU, đòi hỏi các sản phẩm phải đạt rất nhiều tiêu chuẩn cao và khắt khe. Các nhà sản xuất thép Việt Nam muốn đáp ứng được tiêu chuẩn đó phải cải tiến công nghệ, kỹ thuật, thay đổi các quy trình sản xuất của mình, thay đổi các phương thức kinh doanh.

Với việc kiểm soát dịch bệnh tốt, tham gia nhiều Hiệp định thương mại tự do, năm 2021 dù khó khăn, vẫn được xem là một năm nhiều kỳ vọng với ngành cơ khí.

Nhận định này còn trên cơ sở nội lực ngành cơ khí vượt qua năm 2020 với nhiều khó khăn tìm kiếm nguồn cung nguyên liệu sản xuất, xuất khẩu hàng hóa.

Từng bước phục hồi

Theo báo cáo từ Hiệp hội Công nghiệp hỗ trợ Việt Nam (VASI), năm 2020 do tác động của dịch COVID-19, gần 50% số doanh nghiệp thuộc hiệp hội có doanh thu sụt giảm mạnh, đặc biệt là trong quý 1, quý2 năm 2020.

Tuy nhiên, bà Trương Thị Chí Bình, Phó Chủ tịch VASI cho biết, bằng các giải pháp của mình, nhiều doanh nghiệp đã linh hoạt trong sản xuất, sắp xếp lại bộ máy quản lý; từ đó, vẫn có được những đơn hàng, vượt qua giai đoạn khó khăn nhất của dịch bệnh. Đến nay, về cơ bản, các doanh nghiệp đã tìm kiếm được nguồn hàng, kết nối lại với các bạn hàng xuất khẩu và từng bước phục hồi.

Theo ông Nguyễn Đức Cường, Tổng giám đốc Công ty trách nhiệm hữu hạn Thương mại Hikari Việt Nam, năm 2020, khi COVID-19 xảy ra thì hầu như các doanh nghiệp đều gặp khó khăn, cả trực tiếp và gián tiếp.

Hikari là công ty hoạt động trong ngành công nghiệp hỗ trợ chịu tác động gián tiếp trong cung ứng trang thiết bị, máy móc hoặc sản xuất linh phụ kiện phục vụ cho các doanh nghiệp nước ngoài.

Việc đứt gãy nguồn cung nguyên vật liệu trong 1 giai đoạn đã kéo theo sự tụt giảm doanh thu. Rất nhiều trang thiết bị máy móc đã được đầu tư nhưng không thể đưa vào khai thác, sản xuất hết công suất.

“Ngay khi dịch bệnh xảy ra, chúng tôi đã thay đổi kế hoạch và chiến lược kinh doanh để có thể tồn tại và phát triển. Trước đây việc chuyển giao công nghệ thường sẽ do nước ngoài làm, nhưng trong năm nay, chúng tôi đã tận dụng hết các điều kiện năng lực của mình từ cán bộ, nhân viên để thực hiện tăng doanh thu, kinh nghiệm cho công ty. Chúng tôi buộc phải tái cấu trúc, những bộ phận dư thừa người, phân bổ chưa hợp lý được cấu trúc lại và thay đổi quy trình cốt lõi để linh hoạt hơn trong cách làm việc,” ông Cường nói.

Đặc biệt, ông Cường cho biết thêm, việc đứt gãy nguồn cung buộc công ty kết hợp với các doanh nghiệp trong nước để tìm kiếm thêm nguyên liệu, cơ hội xuất khẩu. Đây là điểm tích cực mà dịch bệnh gián tiếp mang lại cho cộng đồng doanh nghiệp trong nước.

Trong khó khăn dịch bệnh, nhiều ngành nghề đã gặp thua lỗ lớn/đóng cửa. Nhưng cũng từ đây, cơ hội cho doanh nghiệp nhỏ và vừa ngành cơ khí xuất hiện. Nhiều đơn vị đã hợp tác, chia sẻ khó khăn cùng nhau. Việc đứt gãy chuỗi cung ứng đã tạo cơ hội việc làm cho các đơn vị nhỏ.

Theo ông Đào Phan Long, Chủ tịch Hiệp hội Doanh nghiệp cơ khí Việt Nam, tuy gặp nhiều khó khăn, nhưng các doanh nghiệp đều đã chung tay để duy trì tối đa hoạt động sản xuất kinh doanh và chăm lo đời sống người lao động. “Tới nay, chúng tôi chưa nhận được thông tin nào từ các đơn vị thành viên liên quan đến phá sản doanh nghiệp do dịch bệnh gây ra, có chăng chỉ là giảm doanh thu, dừng sản xuất trong một thời điểm nhất định do thiếu nguồn nguyên liệu, dừng các đơn hàng xuất khẩu.”

Cơ hội nào trong 2021?

Theo đánh giá của các doanh nghiệp, chuỗi cung ứng toàn cầu sẽ chưa thể khôi phục hoàn toàn, do các nền kinh tế lớn tiêu thụ sản phẩm chế tạo đều có thể còn rất lâu mới hoạt động ổn định trở lại.

Tuy nhiên, sau đại dịch COVID-19, các công ty đa quốc gia có thể chuyển sản xuất hoặc mua hàng từ Trung Quốc sang các quốc gia thứ 3 và đây là cơ hội tốt của Việt Nam.

Ông Nguyễn Đức Cường cho hay, năm 2021 vẫn là một năm đầy thử thách, nhưng cũng có nhiều điểm khả quan, như về tăng trưởng kinh tế dương, ngăn chặn dịch bệnh rất tốt, giúp thúc đẩy kinh tế phát triển. Đây là điểm mạnh để thu hút đầu tư nước ngoài, tạo cơ hội cho các cơ sở sản xuất, công ty trong nước.

Nếu doanh nghiệp ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam nắm bắt các cơ hội đó, thì có thể nhanh chóng tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu. Sau dịch bệnh, nhu cầu về đồ may mặc, gia dụng… tăng cao, trong khi Việt Nam vốn có thế mạnh về gia công, chế tạo các mặt hàng này.

“Về khía cạnh doanh nghiệp, tôi đánh giá năm 2021 hoàn toàn khả thi và trong kế hoạch kinh doanh, Hikari đặt mục tiêu tăng trưởng 30-40% so với 2020,” ông Cường nhận định.

Ngoài ra, ông Cường cho rằng, năm 2021 sẽ là năm của “gạn đục khơi trong.” Những công ty nào có đường hướng, kết nối với nhau và kế hoạch dài hạn với cơ chế quản trị tốt sẽ tồn tại và phát triển. Còn doanh nghiệp nào vẫn làm ăn mang tính chộp giật, thiếu bài bản sẽ rất khó tồn tại. Đây sẽ là thời điểm thanh lọc và làm cho nền kinh tế cũng như môi trường kinh doanh trong sạch hơn rất nhiều.

Theo ông Đào Phan Long, trong năm 2021, những doanh nghiệp sản xuất sẽ là những doanh nghiệp có nhiều cơ hội, bởi vì gần như các đơn đặt hàng từ Trung Quốc không xuất khẩu được do đất nước này khó có thể triển khai được những đơn hàng dưới tác động của dịch bệnh, hoặc do mất uy tín trên thương trường quốc tế. Trong khi gần như các đơn hàng đó được chuyển sang các nước; trong đó có Việt Nam.

Tuy nhiên, muốn đón được cơ hội này, các doanh nghiệp phải chuẩn hóa về sản phẩm, từ nguyên liệu đến các khâu sản xuất đến giá thành cạnh tranh.

“Muốn làm được điều này, buộc các doanh nghiệp phải liên kết mạnh mẽ hơn, những doanh nghiệp còn nhỏ, yếu về vốn, trình độ phải biết ngồi lại với nhau để chia sẻ thông tin, công nghệ và đơn hàng,” ông Long cho hay.

Trên thực tế, việc chuyển sản xuất/mua hàng sang quốc gia thứ 3 ngoài Trung Quốc đã được các công ty trong mạng lưới sản xuất của các tập đoàn đa quốc gia tìm kiếm từ nhiều năm trở lại đây. Bản thân các hiệp hội ngành hàng cơ khí, công nghiệp hỗ trợ và các doanh nghiệp hội viên đã gặp gỡ và trao đổi.

Bà Trương Thị Chí Bình cho hay, các doanh nghiệp cơ khí, công nghiệp hỗ trợ đang đứng trước cơ hội lớn khi Việt Nam tham gia nhiều hiệp định thương mại tự do. Các hiệp định này có hiệu lực sẽ giúp doanh nghiệp trong nước có ưu thế hơn khi xuất khẩu tới các thị trường, đồng thời thu hút đầu tư nước ngoài vào Việt Nam.

Tuy nhiên, trong tình hình dịch diễn biến trên toàn cầu vẫn phức tạp, Chính phủ cần có biện pháp hỗ trợ thị trường nội địa thông qua các chính sách kích cầu tiêu dùng.

Ngoài ra, tại Việt Nam và các thị trường xuất khẩu, Chính phủ cần có các chương trình đặc biệt, hỗ trợ đầu ra bằng cách kết nối với người mua tiềm năng của mỗi ngành. Đây là điểm doanh nghiệp quan tâm nhất hiện nay, không chỉ với các ngành chế tạo mà tất cả các ngành sản xuất.

Song song với đó, cần có kế hoạch chi tiết hình thành các tổ hợp/liên danh công nghiệp hỗ trợ gồm các doanh nghiệp nhỏ, các cụm liên kết sản xuất, hoặc có biện pháp cụ thể ưu đãi cho các công ty công nghiệp hỗ trợ cỡ vừa hiện nay đầu tư mở rộng sản xuất đáp ứng yêu cầu mới…

Theo Bộ Công Thương, để hỗ trợ doanh nghiệp cơ khí, công nghiệp hỗ trợ trong năm 2021 và những năm tới, Bộ tiếp tục tăng cường và nâng cao hiệu quả hoạt động của 2 Trung tâm kỹ thuật hỗ trợ phát triển công nghiệp miền Bắc và miền Nam.

Hiện nay, 2 Trung tâm này đã có các hoạt động hỗ trợ doanh nghiệp công nghiệp cơ khí tại một số địa phương trên cả nước như hỗ trợ đào tạo hệ thống quản trị sản xuất, hệ thống quản lý kinh doanh; nâng cao năng lực đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.

Các Trung tâm đang tích cực hợp tác với các tập đoàn đa quốc gia có mặt tại Việt Nam như Toyota, Mitsubishi, Canon nhằm tìm kiếm các nhà cung cấp phù hợp tham gia vào chuỗi giá trị của các tập đoàn này.

Ngoài ra, Bộ sẽ tiếp tục phát triển mạnh công nghiệp hạ nguồn; trong đó có một số ngành như công nghiệp năng lượng, các ngành công nghiệp về cơ khí chính xác cũng như một số ngành cơ khí chế tạo để đảm bảo cho công nghiệp hỗ trợ có điều kiện phát triển.

Điều này sẽ thu hút các tập đoàn đa quốc gia đầu tư các dự án quy mô lớn tại Việt Nam. Bằng cách thúc đẩy các ngành sản xuất, lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh, thị trường cho công nghiệp hỗ trợ trong nước sẽ được duy trì và mở rộng, tạo tiền đề để các doanh nghiệp cơ khí trong nước trở thành nhà cung cấp, tham gia vào chuỗi cung ứng của các doanh nghiệp sản xuất, lắp ráp sản phẩm cuối cùng./.

]]> https://hysc.com.vn/tin-tuc/http-www-vnsteel-vn-noi-dung-tin-hoat-dong-khac-co-hoi-nao-cho-cac-doanh-nghiep-nganh-co-khi-trong-nam-2021-default-aspx/feed/ 0 https://hysc.com.vn/tin-tuc/gia-thep-tang-cao-bat-thuong-lien-tuc-thiet-lap-moc-moi/ https://hysc.com.vn/tin-tuc/gia-thep-tang-cao-bat-thuong-lien-tuc-thiet-lap-moc-moi/#respond Wed, 04 Nov 2020 18:17:14 +0000 https://hysc.com.vn/?p=217 Theo Hiệp hội Thép Việt Nam và cập nhật giá thép thế giới, giá các loại nguyên liệu sản xuất thép tăng cao bất thường, từ cuối năm 2020 và liên tục thiết lập mốc giá mới.

Giá quặng sắt nhập khẩu và giá thép phế liệu nhập khẩu để sản xuất các mặt hàng sắt thép thành phẩm thời điểm từ khoảng tháng 9/2020 đến nay đã tăng khoảng trên 30% so với thời điểm đầu năm 2020.

Trong khi đó, giá thép phế liệu nội địa cũng tăng từ 7.500 đồng/kg hồi tháng 1 lên 9.500 đồng/kg, tăng 26,6%.

Các loại nguyên liệu sản xuất thép có giá cao đã dẫn đến giá thép cuộn cán nóng HRC liên tục tăng cao từ tháng 8 và đạt đỉnh vào thời điểm cuối tháng 12 ở mức trên 700 USD/tấn.

Còn thép xây dựng thành phẩm trong nước có giá bình quân khoảng 12.000 – 12.500 đồng/kg thời điểm đầu tháng 12/2020 đến nay, tùy thuộc từng chủng loại sản phẩm và từng doanh nghiệp cụ thể.

Thực tế, giá thép xây dựng trong nước tăng nhanh thời gian qua đã ảnh hưởng không nhỏ đến hoạt động của các doanh nghiệp phân phối và xây dựng, tiêu thụ thép.

Giá thép tăng cao bất thường do nguồn cung khan hiếm

Khảo sát tại các đại lý bán lẻ mặt hàng sắt, thép xây dựng tại Hà Nội, thời gian này, các mặt hàng sắt thép từ các nhà máy liên tục có thông báo thay đổi giá.

Theo chủ các đại lý, việc tăng giá thép cuối năm mang tính chu kỳ, tuy nhiên, năm nay giá thép có yếu tố bất thường hơn, do lượng thép thành phẩm nhập khẩu khó, thép trong nước sản xuất không đủ cung.

“Nói chung cuối năm nay, giá thép lên nhiều, tăng đột biến, bán khó, khách người ta kêu. Giá thép từ mười mấy nghìn, giờ lên 20.000, thành ra nó cao quá, khó bán”, ông Trần Quốc Hải, tiểu thương bán lẻ thép xây dựng, cho biết.

Đối với doanh nghiệp xây dựng, các loại thép cây, thép ống đã tăng giá từ 20 – 25% kể từ tháng 9/2020. Giá thép tăng cao cộng với nguồn cung khan hiếm khiến tiến độ xây dựng các dự án bị chậm, giá thành xây dựng cao ngoài dự tính, hiệu quả xây dựng của nhà thầu giảm.

Đáng chú ý, theo Tổng cục Hải quan, dù thị trường trong nước khan hiếm, nhưng xuất khẩu phôi thép và thép thành phẩm của Việt Nam lại tăng mạnh so với năm ngoái cho thấy sự mất cân đối trong ưu tiên thị trường xuất khẩu so với thị trường trong nước.

“Điểm đáng chú ý ở đây là gần như Việt Nam không nhập khẩu phôi thép, mà chúng ta chủ yếu chuyển sang xuất khẩu phôi thép, với năng lực của các doanh nghiệp ngày càng tăng. Bên cạnh đó, chúng ta đã xuất khẩu 5,5 triệu tấn thép thành phẩm các loại, tăng mạnh 48% so với cùng thời điểm năm 2019”, ông Nguyễn Việt Hùng, Trưởng phòng Thống kê Hải quan, Tổng cục Hải quan, cho hay.

Bên cạnh đó, theo chuyên gia xây dựng, một trong những nguyên nhân khiến lượng thép thiếu hụt là do việc xây dựng ồ ạt trong 5 năm trở lại đây. Ngoài ra, công nghệ và phương thức xây dựng truyền thống sẽ khiến nguồn cung thép trong nước ngày càng quá tải.

Giải pháp cho tình trạng giá thép xây dựng tăng cao cuối năm

Trao đổi với đại diện Công ty Thép Hòa Phát, đơn vị cung ứng khoảng 26% thép xây dựng ra thị trường. Đơn vị này thừa nhận các nhà máy đã làm việc hết công suất nhưng vẫn chưa đáp ứng đủ hết các đơn hàng thép thời điểm cuối năm và đầu năm mới. Tuy nhiên, những thiếu hụt này sẽ tháo gỡ được, thị trường thép trong nước đủ khả năng cung ứng đủ cho nhu cầu xây dựng nội địa.

Năm 2019, công suất sản xuất thép cán xây dựng như đăng ký đầu tư của tất cả các nhà máy thép đạt khoảng 17,3 triệu tấn, trong khi sản lượng thép thành phẩm trong nước hiện chỉ đạt trên 10 triệu tấn.

Theo chuyên gia về kết cấu thép, vấn đề cốt lõi là ở Việt Nam, hơn 90% là công trình xây dựng bằng bê tông cốt thép, chủ yếu sử dụng thép thanh. Loại thép này dù trong nước đã sản xuất được nhưng số lượng còn hạn chế và phụ thuộc vào nguồn nhập khẩu. Bên cạnh đó, công nghệ và phương thức xây dựng truyền thống tốn nhiều thép hơn, ví dụ như thép sử dụng trong công trình xây dựng trên 10 tầng nếu dùng bê tông cốt thép sẽ nặng hơn 1,2 -1,5 lần so với phương pháp sử dụng kết cấu thép.

“Nó bị mất cân bằng vì chúng ta quá tập trung vào phương thức xây dựng truyền thống là dùng bê tông cốt thép, mà bị lãng quên một lượng lớn các công trình lớn ở các nước phát triển sử dụng đó là kết cấu thép”, TS. KTS, Nguyễn Việt Huy, chuyên gia kết cấu thép, Giảng viên Đại học Xây dựng, cho biết.

Theo ông Huy, phía các nhà thầu xây dựng cần thay đổi công nghệ xây dựng, đồng bộ hóa để giảm tải lượng thép tiêu thụ trong các công trình bê tông cốt thép thay thế bằng công nghệ xây dựng khô. Còn từ góc độ cung cầu, chuyên gia kinh tế cho rằng cần điều chỉnh sự mất cân đối cung ứng để ưu tiên thị trường trong nước hơn.

“Để điều chỉnh giá sắt thép trong dịp cuối năm không tăng quá cao, gây thiệt hại cho các hoạt động kinh tế xã hội, chi phí đầu vào cũng như mặt bằng giá cả chung trong nước, tôi cho rằng Chính phủ nên có sự linh hoạt hơn, theo hướng sử dụng linh hoạt các loại thuế để giảm thiểu lượng xuất, đồng thời đảm bảo chi phí đầu vào giảm cho doanh nghiệp”, chuyên gia kinh tế Nguyễn Minh Phong nhận định.

Mặc dù thép trong nước đang tạm thời thiếu hụt, tuy nhiên theo Tổng cục Hải quan, các doanh nghiệp trong nước tự chủ động sản xuất phôi thép, tăng xuất khẩu phôi thép, thép thành phẩm và đang ngày càng thu hẹp khoảng cách giữa nhập khẩu, xuất khẩu sắt thép thành phẩm; từ 7,68 triệu tấn năm 2019 còn khoảng 3,53 triệu tấn năm 2020. Với đà phát triển này, Tổng cục Hải quan cho rằng, trong thời gian tới, các doanh nghiệp Việt Nam có triển vọng xuất siêu các mặt hàng thép.

Doanh nghiệp đáp ứng điều kiện được miễn trừ áp dụng biện pháp chống bán phá giá (CBPG) thép cán nguội trong vụ việc AD08 cần nộp hồ sơ đề nghị trước 17h ngày 5/2/2021.

Cục Phòng vệ thương mại (Bộ Công Thương) cho biết ngày 21/12/2020, Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Quyết định số 3390/QĐ-BCT về việc áp dụng thuế chống bán phá giá chính thức đối với một số sản phẩm thép cán nguội (ép nguội) dạng cuộn hoặc tấm có xuất xứ từ Trung Quốc (mã số vụ việc: AD08).

Một số sản phẩm thép cán nguội bị áp dụng thuế chống bán phá giá chính thức thuộc các mã HS: 7209.16.10; 7209.16.90; 7209.17.10; 7209.17.90; 7209.18.91; 7209.18.99; 7209.26.10; 7209.26.90; 7209.27.10; 7209.27.90; 7209.28.10; 7209.28.90; 7209.90.90; 7211.23.20; 7211.23.30; 7211.23.90; 7211.29.20; 7211.29.30; 7211.29.90; 7225.50.90.

Theo Thông tư 37 của Bộ Công Thương, Bộ trưởng Bộ Công Thương sẽ xem xét miễn trừ áp dụng biện pháp phòng vệ thương mại tạm thời, biện pháp phòng vệ thương mại chính thức đối với một số hàng hóa nhập khẩu bị áp dụng biện pháp phòng vệ thương mại thuộc một trong các trường hợp.

Cụ thể đó là hàng hóa trong nước không sản xuất được; hàng hóa có đặc điểm khác biệt với hàng hóa sản xuất trong nước mà hàng hóa sản xuất trong nước đó không thể thay thế được.

Hàng hóa là sản phẩm đặc biệt của hàng hóa tương tự hoặc hàng hóa cạnh tranh trực tiếp được sản xuất trong nước; hàng hóa tương tự, hàng hóa cạnh tranh trực tiếp được sản xuất trong nước không được bán trên thị trường trong nước trong cùng điều kiện thông thường;

Hàng hóa tương tự, hàng hóa cạnh tranh trực tiếp được sản xuất trong nước không đáp ứng đủ lượng sử dụng trong nước; hàng hóa nhập khẩu nằm trong tổng lượng đề nghị miễn trừ nhằm mục đích nghiên cứu, phát triển và các mục đích phi thương mại khác.

Do đó, Cục Phòng vệ thương mại đề nghị các doanh nghiệp đáp ứng các điều kiện được miễn trừ nộp hồ sơ đề nghị miễn trừ áp dụng biện pháp chống bán phá giá trước 17h ngày 5/2/2021.

Giá thép xây dựng trong nước hiện dao động 14,9 – 15,1 triệu đồng/tấn (tùy chủng loại sản phẩm và doanh nghiệp), tăng hơn 1,3 triệu đồng/tấn so với tháng 10-2020.

Theo Hiệp hội Thép Việt Nam (VSA), trong tháng 12-2020 vừa qua, giá các loại nguyên vật liệu sản xuất thép tăng cao đột biến trên thị trường toàn cầu và VN bị ảnh hưởng theo.

Tại thị trường nội địa, giá thép phế liệu tăng khoảng 1 triệu đồng/tấn, giữ mức 8,4 – 8,6 triệu đồng/tấn, phôi thép tăng 1,8 – 2 triệu đồng/tấn, tương ứng 13,4 – 13,6 triệu đồng/tấn. Trong khi đó, nguồn cung nhập khẩu thép phế liệu cũng nhảy vọt từ 135 USD/tấn lên 475 USD/tấn, phôi nhập khẩu dao động 586 – 588 USD/tấn, tăng 90 – 95 USD/tấn so với đầu tháng 11-2020.

Với giá thép phế liệu, quặng sắt nhập khẩu cảng Đông Á tăng bình quân 18 – 22% so với thời điểm đầu tháng 12-2020 và chưa có dấu hiệu hạ nhiệt, VSA dự báo giá nguyên liệu sản xuất thép các loại tiếp tục duy trì ở mức cao trong nửa đầu tháng 1-2020.

“Giá các loại nguyên liệu sản xuất thép, từ quặng sắt, than điện cực và thép phế liệu đều tăng cao bất thường, thiết lập giá mới trong ba năm gần đây là do căng thẳng thương mại giữa Úc và Trung Quốc cũng như xu hướng gia tăng bảo hộ thương mại, rủi ro tài chính trong bối cảnh kinh tế ảm đạm toàn cầu ảnh hưởng bởi dịch COVID-19”, một chuyên gia lâu năm trong ngành thép nhận định.